Spremnik za miješanje od nehrđajućeg čelika potrebno je kemijski očistiti nakon razdoblja korištenja. Specifična metoda i proces čišćenja bit će detaljno predstavljeni u nastavku.
1. Razlozi kemijskog čišćenja
U procesu ugradnje, zavarivanja i proizvodnje spremnika za miješanje od nehrđajućeg čelika na unutarnjoj površini čelika ima prašine, troske zavarivanja, masti, hrđe itd. Postojanje ove prljavštine zagadit će proizvod i utjecati na kemijsku i fizikalnu kvalitetu medija za pohranu, stoga je potrebno kemijsko čišćenje. , zadovoljava potrebnu čistoću.
2. Metoda čišćenja
1. Čišćenje sprejom je ciklička tehnologija čišćenja. Tijekom procesa čišćenja, kemijska otopina za čišćenje ravnomjerno se raspršuje po unutarnjoj površini sustava koji se čisti, te uz pomoć gravitacije otopine za čišćenje teče duž stijenke posude do dna. Hrđa i kamenac na unutarnjoj stijenci dolaze u dodir i dolazi do kemijske reakcije, što zadovoljava zahtjeve sustava za čišćenje. Podešavanjem položaja glave za prskanje, tekućina za čišćenje može se raspršiti na vrh i stijenku spremnika kako bi se održala čistoća cijele unutarnje površine.
2. Kod čišćenja sprejom važniji je dizajn raspršivača. Nepravilan dizajn ili odabir raspršivača dovest će do neravnomjerne raspodjele tekućine za čišćenje, što će izravno utjecati na učinak čišćenja. Uobičajeno korištene glave za prskanje su rotacijske glave za prskanje. Na očišćeni spremnik za miješanje od nehrđajućeg čelika ugrađena je rotirajuća mlaznica, a mlaznica se pokreće hidrauličkim momentom kako bi se mlaznica rotirala.
3. Proces čišćenja
Water flushing and system pressure test → degreasing → water flushing → pickling (passivation) → water flushing → manual treatment → drying.
