Otopina za kiseljenje koja se koristi u procesu kiseljenja nehrđajućeg čelika općenito je mješavina različitih kiselina, uglavnom sumporne, dušične i fluorovodične kiseline. Ove miješane kiseline su vrlo korozivne i oksidirajuće, a temperatura korozivnog medija je također relativno visoka. Visoki, oni postavljaju visoke zahtjeve za otpornost na koroziju -materijala protiv korozije. Međutim, nakon što se reaktor od nehrđajućeg čelika kiseli, doći će do pasivizacije. Rješenje je opisano u nastavku:
Postoji mnogo materijala protiv -korozije prikladnih za kiseljenje reaktora od nehrđajućeg čelika, među kojima su epoksidna smola i njezina modificirana smola dobre. Princip kiseljenja nehrđajućeg čelika je korištenje kisele tekućine za uklanjanje oksidne kože na površini čelika nakon prethodne obrade, uklanjanje metalnih iona na površini i postizanje dobrog završnog sloja.
Materijalni oblici kiseljenja uključuju pranje trake, pranje cijevi, pranje ploča, pranje linije itd. Bez obzira na vrstu procesa kiseljenja, proizvodna linija za kiseljenje od nehrđajućeg čelika ima jaku koroziju u svim vezama od proizvodnje do otpadnih voda i oporavka otpadnih plinova sustav. stanje.
Stoga je odabir materijala za zaštitu od korozije izravno povezan s normalnom uporabom opreme, podova radionica, rovova i sustava za oporavak otpadnih voda i otpadnih plinova za zaštitu okoliša. Zaštita od korozije poda i opreme proizvodne linije za kiseljenje od nehrđajućeg čelika u osnovi je izrađena od FRP materijala, a glavna sirovina (smola) FRP-a je ključ za izravno određivanje anti- učinak korozije. Stoga izbor smole izravno utječe na anti-korozijski učinak. život.
