U proizvodnji spremnika od nehrđajućeg čelika, zavarivanje je vrlo važan korak, koji se odnosi na kvalitetu proizvoda i učinak korištenja spremnika. Glavna prateća oprema pod-kotaonog kotla služi za distribuciju pare koja nastaje tijekom rada kotla u različite cjevovode. Pod-podcilindar je tlačna-oprema, koja je tlačna posuda, a njegova tlačna-nosivost i kapacitet trebaju odgovarati nosećem kotlu. Glavne tlačne komponente pod-cilindara su: glava, materijal školjke, itd. Međutim, problem deformacije zavarivanja često se javlja u stvarnoj proizvodnji, što je vrlo teško. Postoji li način za kontrolu deformacije zavarivanja?
Tijekom izgradnje spremnika, zbog točnosti prefabrikacije, greške pri montaži te toplinskog širenja i skupljanja tijekom zavarivanja, spremnik će se deformirati u različitim stupnjevima. Ova deformacija je uglavnom deformacija zavarivanja. Deformacija zavarivanja je uzrokovana brzim širenjem zavarenog šava visokotemperaturnim zagrijavanjem, a zatim skupljanjem i savijanjem zavarenog spoja uzrokovanim hlađenjem.
Deformacija zavarivanja nehrđajućeg čelika može se kontrolirati korištenjem zavarivanja u maloj liniji, razumnim rasporedom redoslijeda zavarivanja, korištenjem principa anti-deformacije, krutim pričvršćivanjem s pričvrsnim elementima i čekićem zavarenog šava malim čekićem nakon zavarivanja .
Precautions:
U proizvodnji spremnika od nehrđajućeg čelika potrebno je prije zavarivanja očistiti onečišćenje koje može uzrokovati karbonizaciju metala šava. Glavna prateća oprema pod-kotaonog kotla služi za distribuciju pare koja nastaje tijekom rada kotla u različite cjevovode. Pod-podcilindar je tlačna-oprema, koja je tlačna posuda, a njegova tlačna-nosivost i kapacitet trebaju odgovarati nosećem kotlu. Potrebno je očistiti 20 mm s obje strane zavarenog spoja (uključujući i kosinu površinu) i ne smije biti masnoća, mrlja, tragova boje, oksidnih ljuskica i drugih nečistoća. Obično se istrlja dimetil ketonom ili alkoholom, a zatim brusi. Ako čišćenje nije čisto, ove organske tvari će se razgraditi i izgorjeti u plin pod djelovanjem luka visoke{5}}temperature, uzrokujući da metal vara stvara pore i povećava ugljik, čime se smanjuje otpornost na koroziju zavarenog spoja .
