Zbog posebnosti nehrđajućeg čelika, konstrukcija spremnika od nehrđajućeg čelika također se razlikuje od spremnika od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika, a postoje i drugi zahtjevi u smislu poliranja i sprječavanja hrđe. Stoga se mnogi kupci spremnika odlučuju za postupak elektropoliranja (elektropolizirajuće tekućine od nehrđajućeg čelika) za rješavanje poliranja i prevencije hrđe.
Postupak elektrolitičkog poliranja je fiksiranje spremnika od nehrđajućeg čelika koji se polira na vješalici, zatim uključivanje elektrolitičke opreme za poliranje, istovremeno podešavanje napona napajanja, a zatim uranjanje fiksnih dijelova od nehrđajućeg čelika u elektrolitičku otopinu koja se energizira i zagrijava na oko 60 stupnjeva. U tekućini je opće vrijeme 3 minute. Nakon što je površina svijetla, izvadite radni komad i isperite ga čistim.
Značajke: Visoka učinkovitost poliranja, dobra kvaliteta, visoki sjaj mogu se baciti u roku od nekoliko minuta. Prvo se može otopiti dislokacija sloja deformacije na metalnoj površini, a rupe akumuliraju izjednačenu strukturu, kako bi se dobila izjednačena površina, što uvelike povećava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju. Poliranje zahtijeva uređaje kao što su regulatori napona, ispravljači, elektrolizatori itd.
Upotreba: koristite izvornu otopinu, klišej se koristi kao katoda (negativna elektroda), radni komad se koristi kao anoda (pozitivna elektroda), temperatura je 60-80 stupnjeva, gustoća struje je 15-50 ampera kvadratnog decimetra, napon je oko 10 volti, a vrijeme je 5 minuta. Tijek procesa: kemijsko odmašćivanje→ pranje vode→selektropoliziranje→→selektropoliziranje→ pranje vode→smrtno pranje→prosivacija→prtljivo pranje→→ pranje vode→hotno pranje čiste vode Napomena: Neki tehnološki procesi mogu se prilagoditi u skladu sa stvarnom situacijom.
