Pojava hrđe ili pitting na površini nehrđajućeg čelika obično je povezana s razgradnjom njezine otpornosti na koroziju .} Iako nehrđajući čelik tvori gusti oksidni film (pasivizacijski film) zbog kroma, ovaj se zaštitni sloj može ugroziti u određenim uvjetima, izlažući se metalne matrice {{{{{{{{{{{{{{{{{.
1. Uobičajeni uzroci hrđe ili pitting na površinama od nehrđajućeg čelika
Korozivni mediji u okolišu
Erozija klorida (CL⁻): Kloridni ioni u morskoj vodi, soli sprej, industrijske otpadne vode ili deterdženti koji sadrže klor mogu uništiti pasivizacijski film, što dovodi do pittinga (lokalizirana korozija s malim rupama) . oprema u obalnoj ili kemijskoj industriji posebno je ranjiva .
Kisele ili alkalne tvari: Produljena izloženost jakim kiselinama (e {. g ., sumporna kiselina, klorovodična kiselina) ili jakih alkalija (e . g ., natrijev hidroksid) korodira u razaračenom filmu, uzrok ujednačenog filma ili lokaliziranog
Okruženja visoke temperature, visoke humidnosti: Vlažnost ubrzava elektrokemijsku koroziju, posebno kada se na površini formiraju prljavština ili vodeni filmovi, stvarajući efekt mikro-battera koji potiče stvaranje hrđe .
Oštećenja površinske obrade
Oštećenja zavarivanja: Ako je oklop argona neadekvatan tijekom zavarivanja ili pratenja nakon najave, preskočene, karbide ili zona iscrpljene kromiranjem mogu ostati u području zavara, a služe kao mjesta za inicijaciju korozije .
Mehaničko oštećenje: Ogrebotine, utjecaji ili trenje mogu oštetiti pasivizacijski film, izlažući temeljni metal brzom hrđanju u vlažnim uvjetima .
Površinska hrapavost: Nepolirane ili grube površine zarobljavaju prljavštinu i vlagu, pogoršavajući lokaliziranu koroziju .
Nepravilna upotreba i održavanje
Pogrešno sredstvo za čišćenje: Korištenje klora ili snažno kiselih/alkalnih čistača korodira površine od nehrđajućeg čelika .
Dugotrajno nakupljanje vode ili prljavštine: Preostala vlaga, ostaci hrane ili kemikalije stvaraju korozivno mikro okruženje na ili unutar opreme .}
Nedostatak redovitog održavanja: Pasivacijski film može se s vremenom degradirati . bez pravovremenog popravka, rizik od korozije značajno se povećava .
Pitanja povezana s materijalom
Netočna odabir materijala: Nehrđajući čelik s niskim stupnjem (e . g ., 201, 202) ima nizak sadržaj nikla i loš otpor korozije, što ga čini sklonom hrđe u određenim okruženjima .
Krivotvoreni ili podstandardni materijali: Inferiorni nehrđajući čelik s neusklađenim kompozicijama ne ispunjava standarde otpornosti na koroziju .
2. Dnevne metode održavanja za spremnike za miješanje od nehrđajućeg čelika
Redovito čišćenje i sušenje
Frekvencija čišćenja: Očistite barem jednom tjedno, ovisno o uvjetima upotrebe, kako biste spriječili nakupljanje prljavštine .
Način čišćenja:
Obrišite neutralnim deterdžentima (e . g ., sapuna vode) i mekom krpom . Izbjegavajte čeličnu vunu ili abrazivne četkice .
Za tvrdoglave mrlje koristite razrijeđenu dušičnu kiselinu (1–5%) ili specijalizirano sredstvo za čišćenje od nehrđajućeg čelika, nakon čega slijedi neposredno ispiranje čistom vodom i sušenjem .
Sušenje: Nakon čišćenja obrišite površinu suho krpom ili upotrijebite vrući zrak kako biste spriječili mrlje od vode .
Izbjegavanje korozivnih tvari
Izolirajte korozivne medije: Za tenkove koji upravljaju tvarima koje sadrže klor ili kiselo-bazama, koristite materijale otporne na koroziju poput 316L nehrđajućeg čelika i redovito pregledavajte brtve .
Brzo čišćenje curenja: Ako se dogodi curenje, zaustavite operacije odmah i temeljito očistite ostatke kako bi se spriječilo širenje korozije .
Popravak površine i pasivacija
Liječenje manjim ogrebotinama: Pijesak duž zrna sa 600 - 1000- brusni papir, uklonite burrs i nanesite pasivacijsku pasivaciju od nehrđajućeg čelika za vraćanje filma .
Pasivacija nakon navale: Nakon zavarivanja, izvedite kiseli kraljevstvo/pasivaciju (e . g ., pomoću smjese dušične kiseline-hidrofluorske kiseline) za uklanjanje oksidnih skala i slojeva iscrpljenih kroma .
Periodično održavanje pasivacije: Provesti sveobuhvatnu pasivaciju svake 1-2 godine kako bi se poboljšao otpor korozije .
Kontrola okoliša
Kontrola ventilacije i vlage: Održavati dobro prozračeno okruženje s vlagom ispod 60%.
Sprječavanje prašine: Koristite poklopce za prašinu za zaštitu površina opreme od onečišćenja .
Redovita inspekcija i dokumentacija
Vizualni pregled: Provjerite mjesečno ima li hrđe, pitiranja ili promjene boje, usredotočiti se na zavarivanja, šavova i područja odvodnje .
Mjerenje debljine: Koristite mjerenje ultrazvučne debljine godišnje za procjenu razine korozije .
Zapisi o održavanju: Držite detaljne zapisnike čišćenja, inspekcija i popravki za sljedivost .
3. Preporuke za održavanje za posebne scenarije
Prehrambena industrija: U skladu s FDA ili GB 4806 . 9 Higijenski standardi . Izvršite mikrobno testiranje nakon čišćenja kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija.
Kemijska industrija: Redovito nadgledajte razine srednjeg pH i iona klorida . odmah zamijenite ili očistite medij ako su pragovi premašeni .
Obalna područja: Nanesite anti-rustičke prevlake (e . g ., epoksidna smola) ili koristite dupleks nehrđajućeg čelika (e . g ., 2205) za poboljšanje otpornosti na koroziju {}}}
Kontaktirajte nas
- info@cnkosun.com
- +86-577-88309853
- Nema .428 Wenzhou Dadao, ulica Puzhou, Longwan, Wenzhou City, 325011, Kina
